Parti in alluminio di precisione

Alluminio puro: ha una conducibilità elettrica estremamente elevata e conducibilità termica. Maggiore è la purezza, migliore è la conduttività. Viene spesso utilizzato per produrre fili, dissipatori di calore, ecc. In apparecchiature elettroniche per ottenere una trasmissione di corrente efficiente e dissipazione del calore.

Lega di alluminio duro: aggiungendo elementi legati come rame, magnesio e manganese, la forza e la durezza delle leghe di alluminio sono significativamente migliorate. È ampiamente utilizzato nella produzione aerospaziale, automobilistica e in altri campi.

Leghe in alluminio super-duro: è ulteriormente rafforzato sulla base della lega di alluminio duro, ha una maggiore resistenza e durezza ed è attualmente una delle più forti leghe di alluminio. Viene utilizzato principalmente per produrre parti chiave nel campo aerospaziale, come gli attrezzi di atterraggio degli aeromobili e le conchiglie di razzo.

Lega di alluminio a prova di ruggine: con l'aggiunta di elementi come il manganese e il magnesio, ha una buona resistenza alla corrosione, specialmente in condizioni difficili come l'ambiente marino. Viene spesso utilizzato per produrre parti per attrezzature di ingegneria marina come navi e piattaforme offshore.

Requisiti ad alta precisione: le parti di precisione in alluminio richiedono di solito il controllo dell'intervallo di tolleranza in un intervallo molto piccolo, come ± 0,01 mm o anche più piccoli. Ciò richiede l'uso di macchine utensili CNC avanzate e stampi di elaborazione ad alta precisione per garantire l'accuratezza dell'elaborazione.

Trattamento superficiale complesso: le proprietà chimiche dell'alluminio sono attive ed è facile formare un film di ossido in superficie e la qualità della superficie ha una grande influenza sulla performance e sull'aspetto delle parti. Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica delle parti di alluminio, sono necessarie una varietà di processi di trattamento superficiale.

Controllo rigoroso del processo: la durezza dell'alluminio è relativamente bassa e la deformazione, l'attacco e altri problemi sono soggetti a verificarsi durante l'elaborazione. Pertanto, è necessario ottimizzare accuratamente i parametri di taglio come la velocità di taglio, la velocità di alimentazione e la profondità di taglio e selezionare ragionevolmente i lubrificanti di raffreddamento per ridurre la generazione di calore e l'usura degli utensili durante l'elaborazione.

Anodizing: usa le parti di alluminio come anodi, posizionarle in uno specifico elettrolita e applicare la corrente per formare un film di ossido denso sulla loro superficie. Questo film di ossido non solo può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle parti di alluminio, ma dare anche loro colori diversi attraverso la tintura e altri processi per soddisfare diversi requisiti di aspetto. L'anodizzazione è ampiamente utilizzato in apparecchiature elettroniche, decorazioni architettoniche e altri campi.

Trattamento del film di conversione chimica: un film di conversione chimica, come il film di conversione dei cromato, il film di conversione del fosfato, ecc., Si forma sulla superficie dell'alluminio attraverso reazioni chimiche. Questi film di conversione possono migliorare la resistenza alla corrosione e l'adesione del rivestimento delle parti di alluminio e sono spesso utilizzati nella produzione automobilistica, aerospaziale e in altri campi.

Elettroplazione: depositare uno strato di metallo o lega, come nichel, cromo, ecc., Sull'arma della superficie di alluminio per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e la decorazione delle parti di alluminio. Il processo di elettroplazione richiede un pretrattamento speciale di alluminio per garantire un buon legame tra il rivestimento e il substrato di alluminio.

Spruzzatura: la vernice viene uniformemente applicata sulla superficie della parte in alluminio attraverso un dispositivo di spruzzatura per formare un film protettivo. Il processo di spruzzatura può scegliere diversi rivestimenti in base a esigenze diverse, come rivestimenti in polvere, rivestimenti liquidi, ecc., Per soddisfare le diverse prestazioni e i requisiti di aspetto.

Pretrattamento del materiale: ispezionare rigorosamente il materiale in alluminio per garantire che la sua composizione chimica e proprietà meccaniche soddisfino i requisiti. Rimuovere le impurità come le macchie di olio e la scala di ossido sulla superficie per garantire il progresso regolare del processo di elaborazione e la qualità delle parti.

Selezione dell'attrezzatura: selezionare macchine utensili ad alta rigidità, ad alta precisione e strumenti speciali, come strumenti in carburo, strumenti di diamanti, ecc. Questi strumenti hanno buone prestazioni di taglio e resistenza all'usura, che possono ridurre le vibrazioni e l'usura degli strumenti durante l'elaborazione e migliorare l'accuratezza della lavorazione e la qualità della superficie.

Ottimizzazione del processo: utilizzare la ragionevole tecnologia di elaborazione, come la fresatura verso il basso, la fresatura a strati, ecc., Per ridurre la forza di taglio e lo stress di elaborazione e ridurre la deformazione delle parti. Per parti con strutture complesse come fori profondi e pareti sottili, dovrebbero essere utilizzate una tecnologia e strumenti di elaborazione speciali per garantire la qualità di elaborazione.

Tracciabilità del materiale: registri dettagliati e identificazione di ciascun lotto di materie prime e fornire report materiali per garantire che la qualità delle materie prime possa essere rintracciata.

Monitoraggio del processo: durante l'elaborazione, le apparecchiature di test avanzate vengono utilizzate per monitorare e controllare le dimensioni, la forma, la qualità della superficie, ecc. Di parti in tempo reale. Attraverso la funzione di compensazione in tempo reale dell'elaborazione CNC, i parametri di elaborazione vengono regolati in tempo per garantire l'accuratezza e la coerenza delle parti.

Field aerospaziale: le leghe di alluminio duro e le leghe in alluminio super restritte vengono utilizzate per produrre componenti chiave come ali di aeromobili, fusoliere, marcia di atterraggio, ecc. Per soddisfare i requisiti di apparecchiature leggere e elevate delle attrezzature aerospaziali.

Campo di produzione di automobili: le parti in alluminio sono ampiamente utilizzate nei motori automobilistici, nel telaio, nel corpo e in altre parti, il che aiuta a ridurre il peso dell'auto e migliorare il risparmio di carburante e le prestazioni di guida.

Campo di apparecchiature elettroniche: le leghe di alluminio puro e alluminio vengono utilizzate per produrre alloggiamenti di apparecchiature elettroniche, dissipatori di calore, circuiti e altre parti per ottenere una buona dissipazione del calore e prestazioni di schermatura elettromagnetica.

Posizionamento del mercato: come produttore leader del settore di parti in alluminio di precisione, prendiamo "alta precisione, alta qualità e alta efficienza" come nostra competitività principale per fornire prodotti in alluminio di precisione di alta qualità a clienti di fascia alta in tutto il mondo. Con molti anni di esperienza di elaborazione e attrezzature tecniche avanzate, siamo in grado di soddisfare le esigenze personalizzate di clienti diversi e fornire ai clienti una gamma completa di soluzioni.