Attrezzatura da puleggia

Gli ingranaggi delle pulegge (pulegge sincroni) sono componenti chiave nei sistemi di trasmissione meccanica.

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Descrizione del prodotto

Il ruolo principale e gli scenari di applicazione degli ingranaggi della puleggia

Gli ingranaggi delle pulegge (pulegge sincroni) sono componenti chiave nei sistemi di trasmissione meccanica. Ottengono trasmissione ad alta precisione e controllo del movimento stabile attraverso il meshing della forma del dente e della cinghia sincrona.

Le sue funzioni di base includono:

Trasmissione accurata del movimento

Cambio di direzione e velocità

Cuscinetto a carico alto

Aree di applicazione tipiche:

Attrezzatura di test 3C: test del circuito, rilevamento del segnale di comunicazione e altri collegamenti si basano sulle caratteristiche di trasmissione ad alta precisione delle pulegge sincrine;

Robotica e automazione: come componente centrale del riduttore, viene utilizzato nell'estremità di uscita dell'articolazione del braccio robot e del servomotore per aumentare la coppia e ridurre la velocità;

Produzione di fascia alta: sistemi di trasmissione di precisione in ferrovia aerospaziale, ad alta velocità e altri campi hanno requisiti estremamente elevati per la resistenza all'usura degli ingranaggi e l'affidabilità;

Attrezzature mediche: le attrezzature automatizzate come le macchine per maschera richiedono pulegge sincroni per mantenere la trasmissione stabile ad alta velocità.

Attrezzatura di elaborazione e flusso di processo degli ingranaggi della puleggia

Selezione e ispezione delle materie prime:
Seleziona acciaio in lega di alta qualità come 20crmnti o 40c e assicurati che i materiali soddisfino gli standard attraverso l'analisi della composizione chimica e l'ispezione della struttura metallografica.

Equipaggiamento di elaborazione chiave:
- tornio: usato per la formazione preliminare del cerchio esterno, della faccia di fine e del foro interno;
- Macchinatura/centro di lavorazione: elaborazione completa di precisione della forma del dente per garantire l'accuratezza del pitch e del modulo;
- Equipaggiamento per il trattamento del calore: come il forno di tempra e il forno di temperamento per migliorare la durezza dei materiali e la resistenza all'usura.

Processo di trattamento termico:
- tempra: raffreddamento rapido per migliorare la durezza superficiale, ma la temperatura deve essere controllata per evitare la deformazione;
- Temperatura: eliminare lo stress interno, migliorare la tenacità e la stabilità dimensionale.

Ispezione della tolleranza e controllo di qualità

- CMM (macchina di misurazione a tre coordinate): rilevare l'accuratezza del profilo del dente, il diametro del cerchio del pitch e la formazione di forma e posizione (come parallelismo, coassialità);

- Microscopio: osservare la rugosità della superficie del dente e i difetti microscopici per garantire crepe o segni di bruciatura;

- Ispezione completa: incluso il test di autorizzazione di mesh e la verifica dell'equilibrio dinamico per evitare vibrazioni e rumore nella trasmissione.

Precauzioni di elaborazione e trattamento superficiale

Precauzioni di elaborazione:
- I parametri di taglio devono abbinare le proprietà del materiale per evitare la deformazione causata dal surriscaldamento;
- Garantire la coassialità dell'albero e della puleggia durante il gruppo per prevenire l'usura eccentrica;
- Eliminare lo spazio dei denti: utilizzare la struttura sfalsata a doppia marcia o il metodo della guarnizione elicoidale per migliorare l'accuratezza della trasmissione inversa.

Tecnologia del trattamento superficiale:
- Trattamento di ossidazione: forma un film di ossido per migliorare la resistenza alla corrosione;
- Elettroplazione (zincatura, nichel): migliorare la durezza e la resistenza all'usura;
- Spruzzatura: migliorare l'aspetto e proteggere dall'erosione ambientale.

Vantaggi dell'azienda

Gli ingranaggi delle pulegge sono il "cuore di trasmissione" dell'industria moderna e il loro processo di produzione di precisione influisce direttamente sulle prestazioni e sulla vita dell'attrezzatura. La nostra fabbrica segue rigorosamente gli standard per l'intero controllo del processo dalla selezione delle materie prime al trattamento termico, alla lavorazione e all'ispezione e combina processi avanzati (come tempra ad alta frequenza e nano-coating) per migliorare ulteriormente la qualità per soddisfare la domanda del mercato globale per i sistemi di trasmissione ad alta precisione.